等靜壓機也是有很多種類的，不同的用戶在選擇等靜壓機的時候要求是不一樣的，對于剛接觸這塊的朋友來說會面臨參數、效率等方面的難題，所以要想選擇合適的冷等靜壓機我們就要從多方面的考慮，下面我們來看看吧。

一，壓制缸容積尺寸的選擇：冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵；裝料直徑的選擇，需考慮：需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸；由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率；考慮壓坯吊欄空間；裝料高度的選擇，需考慮：需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸；由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，著重考慮壓坯(含模具)擺放層數和生產效率；廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求；選擇地坑或地面安裝方式。

二，工作壓力上限的選擇：工作壓力上限對設備成本影響較大，且壓力選擇過高，易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資加大；先確定所需壓制產品的工作壓力；可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術；選擇設備的工作壓力上限，應高于產品工作壓力20~50MPa為合適；多種產品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規格的設備較合適。

三，滿足壓制工藝的要求：不同材料的產品，有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求；需設備具有滿足其相應工藝的功能；隨著技術的發展，目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求：標準壓制曲線；標準比例卸壓曲線變速升壓—全程比例卸壓曲線；設備選擇時，企業技術人員應與制造廠商交流，提高工藝和效率。

四，維護成本的考慮：單介質結構，同規格時，裝料空間大，但使用中維修成本高，并對維修人員要求較高；雙介質結構，同規格時，裝料空間小，但使用中維修成本低；壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料，維修力量較差的，應盡量選擇雙介質結構。

五，投資與產出比考慮。