(1) 壓坯密度高。采用等靜壓制備的樣品,其密度一般要比單向和雙向模壓成型的高百分之五到百分之十五,采用熱等靜壓制備的樣品,相對密度可達百分之九十九點八到百分之九十九點零九。
(2) 壓坯密度均勻一致。在模壓成型中,無論是單向,還是雙向壓制,由于粉料與鋼模之間的摩擦阻力的存在及成型壓力在傳遞過程中的遞減,會出現壓坯密度分布不均現象,這種密度的差異在壓制復雜形狀制品時,往往可達到百分之十 以上。而在等靜壓成型中,樣品在各方向上受力相等,包套與粉料受力收縮大體一致,粉料與包套相對運動很小,壓力只有輕微地下降,樣品各部分密度差異小于百分之一,可認為密度分布是均勻的。
(3) 可制備長徑比大,形狀復雜的樣品。因為坯體各處受力一致,密度分布均勻,所以可制作長徑比大,形狀復雜的樣品。
(4) 等靜壓成型工藝,一般不需要在粉料中添加潤滑劑,這樣既減少了對制品的污染,又簡化了制造工序。
(5) 等靜壓成型的制品,性能優異,且比其他成型方法制得的樣品燒結溫度低。
(6) 等靜壓成型工藝的缺點是,工藝效率較低,設備昂貴。
等靜壓技術是一種利用密閉高壓容器內制品在各向均等的高壓壓力狀態下成型的高壓液壓先進技術。等靜壓工藝按成型和固結時的溫度高低,分為冷等靜壓、溫等靜壓、熱等靜壓三種不同類型。