高速混煉機的混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉。這兩種方法都是間歇混煉，這是目前很普遍的方法。

高速混煉機開煉機的溫度一般為80°下面，屬于低溫機械混合方法。密煉機和螺桿混合機的排膠溫度為120°有可能高達160，.

180°C，屬于高溫機械混合。

高速混煉機煉油機的混合過程分為三個階段，即輥（加入生膠的軟化階段）、粉末（加入粉末的混合階段）和煉油（使生膠和配合劑均勻分散）

根據膠料的種類、用途、性能要求和工藝條件，對開煉機進行混合?；旌蠒r要注意膠量、進料順序、輻距、銀溫、混合時間銀筒的轉速和速比等因素。既不能混合不足，也不能過度混合。

密煉機混煉分為濕潤、分散和涅槃三個階段，在高溫加壓下進行。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法

-段混煉法是指經密煉油機 一 次完成混煉，然后壓片混煉膠的方法。適用于全 天 然 橡膠或不大于百分之50的合成橡膠。在一段混煉操作中，經常采用分批逐步加料的方法。

為了控制膠料劇烈升高，一般采用慢速密煉機或雙速密煉機，加 硫 時溫度需要低于100°C。加料順序為生膠、小料、補強劑、填充劑、油軟化劑、排料、冷卻 硫 磺和超 促 進 劑。

兩段混合法是指通過密煉機兩次混合壓片制成混合膠的方法。該方法適用于合成像膠含量大于百分之50的膠料，可避免混合過程中混合時間長、膠料溫度高的缺點。第 一 階段混合與一段混合方法相同，但不添加 硫 化物和 活 性 促 進 劑。一段混合后，下一片冷卻，停放相對時間，然后進行第 二 段混合?；旌暇鶆蚝?，將材料放入壓片機中，然后加入 硫 化 劑，再加入下一片。分段混合法每次煉膠時間短，混合溫度低，配合劑分散越來越均勻，膠料質量高。