不同的用戶對冷等靜壓機有不同的需求。很多用戶,尤為是第1次選擇冷等靜壓機的用戶,在技 術 參 數上。.生產效率.投資額度等。,面臨很多困難。簡單參考同行業用戶的采購,很容易造成大材小用。.或者不能完全做到新工藝的要求.或者投入產出比例失衡等現象。
如何選擇適合自己要求的冷等靜壓機,需要考慮以下幾點:
一.選擇壓制缸體容積尺寸:
冷等靜壓機壓制缸為一筒形容器,其裝料直徑和高 度尺寸的選擇尤為重要;
選擇裝料直徑,需要考慮:
A.需要大于單一壓制產品壓坯(含模具)的大尺寸;
B.由于壓制缸的直徑尺寸對設備成本影響較大,因此需要綜合考慮單層壓坯(包括模具)的直徑方向。.數量及生產效率;
C.考慮壓坯吊欄空間。
裝載高 度的選擇,需要考慮:
A.需要大于單一壓制產品壓坯(含模具)的大尺寸;
B.因為壓制缸的高 度與直徑相比,對設備成本的影響有限,重 點放置壓坯(包括模具)的層數和良好的生產效率;
C.車間高 度空間是否做到吊欄起吊要求;
D.選用地坑或地面安裝方式。
二.選擇高工作壓力:
高工作壓力對設備成本有很大影響,而且壓力選擇過高,容易導致生產成本高。.相對生產效率低下,投資增加;
先是確定所需壓制產品的工作壓力;可以通過實驗來確定或采用成熟的工藝技藝;
選用高工作壓力的設備,應高于產品工作壓力20~50。MPa為合適;
多種產品尺寸.當工作壓力相差較大時,應考慮選擇不同規格的設備。
三.做到壓制工藝要求:
不同材料的產品,對壓制工藝(壓力-時間曲線)有不同的要求;需要設備具有做到其相應工藝的功能;
當前冷等靜壓機設備隨著技藝的發展,可以做到以下壓制工藝要求:
A.標準化壓制曲線
B.標準卸壓曲線比例
C.變速升壓-全程比例減壓曲線
設備選擇時,企業技 術人員應與制造商溝通,保障良好的工藝和效率。
四.維修費用考慮:
單介質結構,同規格時,裝料空間大,但使用中維修費用高,對維修人員要求高;
雙介質結構,同規格時,裝料空間小,但使用中維護成本低;
3.壓制陶瓷.冶金.耐火等高硬度材料,維修力差,應盡量選用雙介質結構。