冷等靜壓機模具的設計與制造應注意哪些問題，如何選擇？

冷等靜壓機模具的選擇需要注意冷等靜壓成型機、等待靜壓模具和粉末材料的適應性。需要深入各個環節，有豐富的經驗，才能在等待靜壓模具的使用過程中達到良好的成型效果、較長的使用壽命和較高的生產效率。模具設計是冷等靜壓機成型的關鍵。由于坯體尺寸的精度和精度均勻性與模具密切相關。當材料裝入模具時，不容易填充物料的棱角?？梢赃x擇振動裝料，也可以邊振動邊抽真空，效果更好。

干袋法冷等靜壓機。由壓力沖頭、高壓容器、彈性模具、限位器、頂磚器等組成。這種方法將彈性模具固定在高壓容器中，并用限位器定位，因此也稱為固定模具。操作時，將粉末裝入模具中，裝入材料，然后用壓力沖頭封閉上口。加壓時，液體介質注入缸內壁和模具外表面之間，同時均勻對模具各個方向施加壓力。脫模用頂磚器將坯體從模具中推出。濕袋法冷等靜壓機。它由彈性模具、高壓容器、頂蓋和框架組成。該方法將模具懸浮在液體中，也稱為浮模具。

冷等靜壓技術利用液體介質(如水或油或乙二醇混合液)對粉末施加壓力。粉末放置在固定形狀的模具中，模具可以防止液體滲透到粉末中。對于金屬來說，冷等靜壓技術可以達到百分之100左右的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉可以達到95%左右的理論密度。

極高的壓力使粉末中的間隙變小甚至消失。在高壓下，金屬粉末因其延展性而變形，而陶瓷粉末可能會稍微破碎，增加密度，之后形成可處理、加工和燒結的“毛坯”零件。典型的壓力范圍是100-600MPa，溫度通常是室溫。如果需要更高的溫度，換熱器可以將溫度提高到93℃左右。但由于水被壓縮時溫度會增加，每增加100MPa約4℃，因此在較高溫度下沸騰的風險會增加。

冷等靜壓技術具有以下優點：提高產品的固結程度，提高產品的機械性能，生產環節數據相對集中，可以更安全地控制生產，腐蝕性很低，效率高，成本低。

冷等靜壓過程中的減壓過程也決定了“毛坯”壓塊的質量。由于金屬或陶瓷粉末被壓實，氣體被困在顆粒之間，加工過程中壓力隨著外界壓力的增加而增加。金屬壓塊具有很高的強度和延展性，在冷等靜壓過程后，夾帶的空氣會自然釋放。